Процесс
Абразивоструйная очистка металлических конструкций.
Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала. Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструйным способом: Sa1, Sa2, Sa2,5, Sa3. Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.
Перед применением абразивоструйной очистки следует производить обезжиривание поверхности металлоконструкций, так как неудаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а в последствии спровоцируют отслаивание покрытия от подложки.
Абразивоструйная очистка металлоконструкций проводится до степени Sa 2,5 по ISO 8501, с применением абразивоструйных комплексов. Важным аспектом качественной очистки является квалифицированный персонал, который есть у «Антикор Кузнецк». Сотрудники, работающие с абразивоструйными установками периодически подтверждает свои знания и опыт, а вновь обучающиеся проходят обучения в специализированных организациях, что подтверждает наличие удостоверений.
Достоинства абразивоструйной очистки:
- высокая производительность;
- возможность использования как стационарного, так и переносного оборудования;
- возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции;
- возможность локальной и дозируемой обработки;
- возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.
При необходимости выполнения ремонтной окраски или выполнения антикоррозионных работ на уже смонтированных конструкциях, используются передвижные абразивоструйные комплексы, специализированное окрасочное оборудование и специализированные бригады с альпинисткой подготовкой.
Абразивоструйные комплексы включают в себя: компрессорное оборудование для производства и подачи сжатого воздуха (от 7 до 14 бар), абразивоструйные аппараты - котлы-емкости, где происходит смешение абразива и воздуха, осушители воздуха, магистральные шланги, специальные сопла, а так же спецодежда для пескоструйщика (шлем с принудительной подачей воздуха и костюм).
Технология абразивоструйной очистки подразумевает под собой качественную подготовку поверхности под окраску, что является одним из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Цель подготовки - удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности.
При абразивоструйной очистке на подготавливаемую поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией. Абразив разгоняется до высокой скорости (до 150 м/с) потоком воздуха или воды; при соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.
Абразивоструйная очистка является наиболее распространенным и эффективным методом подготовки поверхности в силу следующих достоинств:
- высокая производительность;
- возможность использования как стационарного, так и переносного оборудования;
- возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции;
- возможность локальной и дозируемой обработки;
- возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.
Назад в раздел