Заполните форму
Ваше имя*
Город*
Название организации*
Тема*
Комментарий*
Ваш номер телефона*
Московская область, г. Руза, ул. Микрарайон, д.6А →
Заказать звонок
Отправить письмо
Поиск по сайту
 +7 (915) 033-00-38
 

Абразивоструйная очистка

Абразивоструйная обработка – холодная абразивная обработка поверхности металлических изделий путем ее повреждения абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха. При грамотной эксплуатации оборудования, правильных настройках и выбора реагента для очистки все поверхности обрабатываются без повреждений материала основы. Кроме того, при удалении краски с металла абразивоструйным методом происходит обезжиривание поверхности, что обеспечивает более высокую стойкость при окрашивании.

Коррозийный налет – основная проблема металлических конструкций. Если перед окрашиванием не была произведена качественная подготовка поверхности, появление ржавчины на поверхности конструкции не заставит себя долго ждать. Если вам довелось столкнуться с данной проблемой, в нашей компании вы можете заказать очистку металла.Мы используем новейшее оборудование, которое гарантирует высокое качество выполнения работы. Наши технологии позволяют полностью очистить поверхность металлического изделия, что является важным преимуществом по сравнению с традиционными способами очистки.


Материалы

Материалы
Купершлак (Купрошлак) – абразивный порошок, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства. В различных отраслях промышленности купрошлак знают под разными именами – минеральная дробь, шлиф зерно, купершлак. На сегодняшний день купрошлак наиболее распространенный вид абразива для абразивоструйной очистки. Абразивный порошок применяется для очистки поверхностей до степени Sa-2, Sa-2½, Sa-3 согласно стандарта ISO 8501 с использованием абразивоструйных аппаратов. По степени воздействия на организм человека абразивный порошок относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76, не способен к образованию токсичных соединений, пожаро- и взрывобезопасен. При абразивоструйной очистке на подготавливаемую поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией. Абразивный порошок разгоняется до высокой скорости - до 150 м/с - потоком воздуха или воды. При соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и иные загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, способствующий лучшей адгезии покрытия с металлом. Купершлак обладает следующими характеристиками: широкая фракционная линейка: 11 фракций постоянство химического состава отличное профилирование поверхности до 130 мкм высокая производительность безопасность в использовании Твердость по шкале Мооса 6,0 Коэффициент динамической прочности 13,3 Насыпная плотность, г/см3 1,4 Коэффициент абразивной способности 4,6 Содержание рабочей фракции Не менее 90% Упаковка МКР по 1 т., 100 кг. , 50 кг. Документация Сертификат соответствия Санитарно-эпидемиологическое заключение на ТУ Санитарно-эпидемиологическое заключение на абразивный порошок Санитарно-эпидемиологическое заключение на завод Экспертное заключение о соответствии продукции Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям Сертификат качества на каждую партию
 
Оборудование

Оборудование
Современное абразивоструйное оборудование позволяет очищать от ржавчины поверхность, матировать ее, а так же дополнительно полировать. Одно из основных предназначений установки – это подготовка любой поверхности к нанесению различных покрытий, а так же сглаживание других имеющихся неровностей, даже незаметных на первый взгляд. Кроме всего прочего, абразивоструйное оборудование позволяет добиться упрочнения поверхности. Лидером производства абразивоструйного оборудования и комплектующих к нему является немецкая компания Contracor®. «Антикор Кузнецк», постоянно расширяя и обновляя базу собственного оборудования, приобретает установки, комплектующие к ним, спецодежду и СИЗ только у проверенных официальных представителей на российском рынке.  За многие годы работы Contracor® сумела сформировать широкую и продуманную палету продукции, которая включает в себя все необходимое для проведения работ по пескоструйке и окраске поверхностей. В отличие от других фирм Contracor® производит на каждый вид изделия только одну или несколько стандартных моделей. Все модели поставляются только в одной заводской комплектации, которая сформировалась на основе многолетнего опыта. Для производства абразивоструйной очистки поверхности металлических конструкций необходимо применение компрессорного оборудования. Лидирующую позицию на рынке данного оборудования занимает компания AtlasCopco®, оборудование которой зарекомендовало себя только с лучшей стороны. «Антикор Кузнецк» работает напрямую с официальным представительством AtlasCopco®, позволяя себе тем самым быть постоянно оснащенными качественным, мощным, собственным оборудованием. Компания Atlas Copco по праву является общепризнанным лидером в мире компрессоростроения. Наивысшая надежность этих компрессоров уже на протяжении более чем 100 лет известна и в России.
 
Процесс

Процесс
Абразивоструйная очистка металлических конструкций. Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала. Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструйным способом: Sa1, Sa2, Sa2,5, Sa3. Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом. Перед применением абразивоструйной очистки следует производить обезжиривание поверхности металлоконструкций, так как неудаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а в последствии спровоцируют отслаивание покрытия от подложки.  Абразивоструйная очистка металлоконструкций проводится до степени Sa 2,5 по ISO 8501, с применением абразивоструйных комплексов. Важным аспектом качественной очистки является квалифицированный персонал, который есть у «Антикор Кузнецк». Сотрудники, работающие с абразивоструйными установками периодически подтверждает свои знания и опыт, а вновь обучающиеся проходят обучения в специализированных организациях, что подтверждает наличие удостоверений. Достоинства абразивоструйной очистки: высокая производительность;  возможность использования как стационарного, так и переносного оборудования;  возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции;  возможность локальной и дозируемой обработки;  возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.  При необходимости выполнения ремонтной окраски или выполнения антикоррозионных работ на уже смонтированных конструкциях, используются передвижные абразивоструйные комплексы, специализированное окрасочное оборудование и специализированные бригады с альпинисткой подготовкой. Абразивоструйные комплексы включают в себя: компрессорное оборудование для производства и подачи сжатого воздуха (от 7 до 14 бар), абразивоструйные аппараты - котлы-емкости, где происходит смешение абразива и воздуха, осушители воздуха, магистральные шланги, специальные сопла, а так же спецодежда для пескоструйщика (шлем с принудительной подачей воздуха и костюм). Технология абразивоструйной очистки подразумевает под собой качественную подготовку поверхности под окраску, что является одним из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Цель подготовки - удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности. При абразивоструйной очистке на подготавливаемую поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией. Абразив разгоняется до высокой скорости (до 150 м/с) потоком воздуха или воды; при соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом. Абразивоструйная очистка является наиболее распространенным и эффективным методом подготовки поверхности в силу следующих достоинств: высокая производительность; возможность использования как стационарного, так и переносного оборудования; возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции; возможность локальной и дозируемой обработки; возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.
 

Последние новости
30.04.2014
Подписан договор с ЗАО "Трест Коксохиммонаж"
22.04.2014
Подписан договор с ЗАО "Трест Коксохиммонаж"
31.03.2014
Подписан договор с ООО "Объединенная Компания "Сибшахтострой"
25.02.2014
Текущий проект
Соискателям
Вакансия: Кладовщик
Вакансия: Маляр-промышленный альпинист